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粉末冶金靜電噴槍用于集資料制備與零件成形于一體，節(jié)能、節(jié)材、高效、最終成形、少污染的先進制造技術，資料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用，已經進入當代資料科學的發(fā)展前沿。目前粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、低本錢方向發(fā)展，本文著重介紹幾種近十年來粉末冶金零件的成形新技術。
一、溫壓技術
溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發(fā)展起來的一項新技術，可生產出高密度、高強度，具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130150℃，并將溫度動搖控制在±2.5℃以內，然后和保守粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵：一是溫壓粉末制備，二是溫壓系統(tǒng)。
溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單，本錢低廉。研究標明，假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的本錢為1.0則粉末鍛造的相對本錢為2.0復壓復燒的相對本錢為1.5滲銅的相對本錢為1.4而溫壓技術的相對本錢為1.25目前，采用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200多種，零件重量在51200g例如，德國SinterstahlGmbH公司用溫壓技術生產復雜的摩擦傳動用同步齒環(huán)，美國新奧爾蘭舉行的PM2TEC2001國際會議上獲獎。該零件的齒部密度超過7.3gcm環(huán)體密度超過7.1gcm生坯強度達到28MPa采用了擴散合金化的燒結硬壓粉末，最低抗拉強度為850MPa由于使用了溫壓技術和采用粉末冶金零件，使得綜合本錢降低了38%。
與保守工藝相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.150.30gcm3增幅，其密度可達7.45gcm3相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強度比保守工藝平均高11%，極限拉伸強度平均高13.5%，沖擊韌性可提高33%。另外，溫壓零件的生坯強度高，可達2O30MPa比保守方法提高50100%，不只降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工，外表光潔度好。此外，溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小，同時零件性能均一，產品精度高，資料利用率高。
二、流動溫壓技術
WFC技術作為一種新型的粉末冶金零部件近凈成形技術，其主要特點如下：1可成形具有復雜幾何形狀的零件;2壓坯密度高、密度均勻;3對材料的適應性較好;4工藝簡單，本錢低。
流動溫壓技術(WarmFlowCompact簡稱WFC粉末壓制、溫壓成形工藝的基礎上，結合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近凈成形技術。其關鍵技術是提高混合粉末的流動性。通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性，從而可以在8O130~C溫度下，保守壓機上精密成形具有復雜幾何外形的零件，如帶有與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件，而不需要其后的二次機加工。WFC技術既克服了保守粉末冶金在成形復雜幾何形狀方面的缺乏，又避免了金屬注射成形技術的高成本，一項極具潛力的新技術，具有非常廣闊的應用前景。
目前，WFC技術在國外還處于研究的初始階段，其關鍵制造技術及其致密化機理研究尚未見報道。
三、模壁潤滑技術
采用模壁潤滑技術明顯提高粉末資料的生坯密度，密度可達到7.4gcm3且模壁潤滑與粉間潤滑相比，鐵粉的生坯強度可分別提高128217%。日本豐田汽車中心研究人員利用溫壓、模壁潤滑與高壓制壓力使鐵基粉末壓坯幾乎達到全致密。
保守粉末零件成形時，為了減少粉末顆粒之問和粉末顆粒與模壁之間的摩擦，粉末混合料中需添加一定量的潤滑劑，但混進的潤滑劑因密度低有利于獲得高密度的粉末冶金零件;而且潤滑劑的燒結會染環(huán)境，甚至會降低燒結爐的壽命和產品的性能。模壁潤滑技術的應用則很好地解決了這一難題。近年來，采用模壁潤滑取代粉末潤滑技術已成為粉末成形研究和開發(fā)的又一熱點。
目前，實現模壁潤滑的主要途徑有兩個：一是利用下模沖復位時與陰模及芯桿之間的配合間隙所產生的毛細作用，將液相潤滑劑帶到陰模及芯桿表面。二是用噴槍將帶有靜電的固態(tài)潤滑劑粉末噴射到壓模的型腔表面上，即在裝粉靴的前部裝一個附加的潤滑劑靴裝置。成形開始時，潤滑劑靴推開壓坯，壓縮空氣將帶有靜電的潤滑劑從靴內噴射到模腔內，因為潤滑劑粉末所帶的極性與陰模相反，粉末在電場牽引下撞擊并粘附在模壁上，然后裝靴粉裝粉，進行慣例壓制成形。
四、高速壓制技術
高速壓制技術(HjghVelocCompact簡稱HVC瑞典的Hoagana公司在2001年6月推介的一種新技術。高速壓制生產零件的過程和傳統(tǒng)的壓制過程工序相同?；旌戏勰┘舆M送料斗中，粉末通過送粉靴自動填充模腔壓制成形，之后零件被頂出并轉入燒結工序。所不同的高速壓制的壓制速度比保守壓制高5001000倍，壓機錘頭速度高達230ms液壓驅動的錘頭重達51200Kg粉末在0.02之內通過高能量沖擊進行壓制，壓制時產生強烈的沖擊波。通過附加間隔0.3多重沖擊能達到更高的密度。HVC技術具有高密度、高性能、低成本、高生產率和可成形大零件的特點。
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